1、
助焊劑比重計(jì)談助焊劑發(fā)泡作業(yè)時(shí)，作業(yè)比重應(yīng)隨基板或零件腳氧化程度決定，助焊劑比重控制在規(guī)格值±0.01范圍內(nèi)，助焊劑比重隨溫度變化而變化，一般以20℃時(shí)比重為，從經(jīng)驗(yàn)知在(15-30℃)范圍內(nèi)，溫度每升高一度，助焊劑比重下降0.001，實(shí)際操作時(shí)可按作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減，確保作業(yè)條件一致。初試用時(shí)可先從較高比重開(kāi)始逐步調(diào)低比重直到理想焊點(diǎn)達(dá)到為止。
2、通常須設(shè)定較高比重作業(yè)情況有：
1)基板嚴(yán)重氧化時(shí)；
2)零件腳端嚴(yán)重氧化時(shí)；
3)基板零件密度高時(shí)；
4)基板零件方向與焊錫方向不一致時(shí)；
5)多層板；
6)焊錫溫度較低時(shí)。
3、日常作業(yè)中應(yīng)每工作二小時(shí)，慎重助焊劑比重計(jì)檢測(cè)其比重。有超過(guò)設(shè)定時(shí)馬上添加稀釋劑恢復(fù)原設(shè)定之比重。反之，在低于設(shè)定時(shí)應(yīng)馬上添加助焊劑原液恢復(fù)原設(shè)定之比重。
4、采用發(fā)泡方式時(shí)請(qǐng)定期檢修空壓機(jī)之氣壓，能備置二道以上之濾水機(jī)以防止水氣進(jìn)入助焊劑內(nèi)影響助焊劑之結(jié)構(gòu)及性能。
5、發(fā)泡時(shí)泡沫顆粒應(yīng)愈綿密愈好，應(yīng)隨時(shí)注意發(fā)泡顆粒是否大小均勻，反之，必有發(fā)泡管阻塞、漏氣或故障。發(fā)泡高度原則以不超過(guò)基板零件面為zui合適高度。
6、發(fā)泡槽內(nèi)之助焊劑不使用時(shí)，應(yīng)隨即加蓋以防揮發(fā)與水氣污染或存放至一干凈容器內(nèi)，未過(guò)基板焊錫時(shí)勿讓助焊劑發(fā)泡，以減低各類(lèi)污染。
7、助焊劑比重計(jì)解釋助焊劑應(yīng)于使用48小時(shí)后全部放出更換新液，以防污染、老化衰退影響作業(yè)效果與。
8、助焊劑可適合焊錫高速或低速作業(yè)，必須先檢測(cè)錫液與基板條件再?zèng)Q定作業(yè)速度，建議作業(yè)速度維持3-5秒，為能發(fā)揮錫條件之*速度。
9、焊錫機(jī)上之預(yù)熱設(shè)備應(yīng)保持讓基板焊錫面有80~120℃方能發(fā)揮助焊劑之*效力。
10、助焊劑可用于長(zhǎng)腳二次作業(yè)，*次焊錫時(shí)應(yīng)盡量采取低比重作業(yè)，以免因二次高溫而傷害基板與零件并造成焊點(diǎn)霧化。
11、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)防止裸板與零件腳端被汗?jié)n、手漬、面霜、油脂類(lèi)或其他材料污染。焊接完畢基板未*干固前，請(qǐng)保持干凈勿用手污染。
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